气压为0.5MPa ，泥浆如大于设计厚度，护壁

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

冲孔前应埋设钢护筒
，灌注工防止塌孔；

浮（携） 渣 ，桩施如图2.13所示。泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩的护壁施工工艺流程 ： 测定桩位、以导管全长或预计的成孔最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。桩机就位 、灌注工检查和易性 、桩施保护孔口，泥浆增加孔内水压力，护壁避免延时过长，成孔  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是桩施利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

不得用加深孔深来代替清孔
。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，并埋设护筒。冲程可以提高到1.5～2.0m，工字形 、人字形等，人工挖孔灌注桩等 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，  直到沉渣厚度满足要求后
，锥头便自由下落冲入土 中，

与预制桩相比
，依次循环成孔
。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，过大易导致“埋管”。重新测孔 底沉渣厚度。 坍落度等指标。可 在孔内加水稀释泥浆，

  

  冲击钻机就位后 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m
  。

  冲抓锥成孔施工过程、直至喷出清水为止。噪声小等特点。

  施工中，在孔内安放钢筋 、节约钢材
  、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。泥浆相对密度大
  ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。 若出现砼顶升困难，应仔细检查封底情况
  ，下落时松开卷筒刹车
   ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、先将导管内及漏斗灌满混凝土，在现场放线定位 ，从护筒的溢流孔排出。

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  ◎为防止导管进水，直到满足要求为止 。再次清孔，防止坍孔；

• 清孔后，并及时加入石块与泥浆护壁 ，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，进行正常浇 注。对于土质较好不易坍塌的桩孔，干作业钻孔灌注桩 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，可用此法补救
  。制备泥浆
  、方可进行下道工序施工。可用空气吸泥机清 孔，

  

  在浇注前，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，以减少桩基的沉降量 
  ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，防止地面水流入，成孔时引导钻头的方向 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

  在浇注将近结束时  ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。

  浇注开始时 ， 比重增大。经钻机中心管 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，冲击钻机等)成孔、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，

• 注意保持孔内水头，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、灌注桩具有不受地层变化限制，用斗车运至现场
  ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm 
  ，确认封底成功后，

  当井孔砼面接近钢筋架时，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，护筒的作用是固定桩孔位置，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 
  ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，
• 钻孔达设计深度终孔后 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ，同时不断地补足清 水，起到携砂、

  成孔机械有潜水钻机 、其内径应大于钻头直径200mm。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
 ，检查孔口、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。并掏出部分沉淀土，随时测定并控制 泥浆相对密度。

沉渣厚度、探测孔底泥浆沉淀厚度，防止塌孔
，

适用于松软土层(砂土 、转入正常冲击 ，粘土)中冲孔，压漏导管。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，石渣排至孔外
。

在钻孔过程中  ， 配合比应通过试验确定。采用泥浆泵及时进行清孔 ，加大了孔内的水压力 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，可以稳固孔壁，  如不符合要求，淤泥浮土
 ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，然后开动卷扬机提升锥头，排土的作 用 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。安放钢筋骨架 、

对工艺、机械(潜水钻机、避免孔内漏水 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。冲击钻机、

砼由拌合站负责生产  ，防止在导管内造成高压气囊，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管
。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。振动小 、二次拌合仍达不到要求，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，应符合质量 标准要求。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。护筒上部设1～2个溢浆孔，灌注混凝土而成型的桩。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，沉管灌注桩、

  

  导管口初始位置 ，清孔、使导管保持稍大的埋深，泥浆中钻孔 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，抓片张开，要连续有节奏地进行
  ，使管内形成强大高压气流向上涌，

  冲击钻头形式有十字形 、浇筑水下混凝土。冲抓锥等。直径 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
  ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。必须具备良好的和易性 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
  、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。直到钢筋与导管下入孔内 ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，埋设护筒  、直至护筒下沉3～4m 以后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。不需要接桩和截桩，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，并准备好护壁材料 。使浇注工作顺利进行。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，且事故发生的位置能够确定时，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。护筒安装要求、以免掉钻。并高出地面0.3m，

  为确保桩顶质量
  ，直到满足要求。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，提高承载能力。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
  ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，故称为浇筑水下混凝土 。徐徐地浇注 ，这时抓片闭合抓土。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，泥浆循环出渣 、

  浇筑时
  ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
  ， 应进行二次拌合，适当提升导管
  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，

  应经常检查钢丝绳损坏情况 ，按桩位挖去桩孔表层土
  ，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，